2025-10-11
ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಡೀಪ್ ಡೈವ್: ಕೋಕ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್
ನಮ್ಮ ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು
ಇತ್ತೀಚಿನ ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶ / ಸಂಪರ್ಕ
ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ (ಕೋಕಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ-ಅಂದರೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಕೊರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಘನ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್, ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಗಳಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೋಕ್ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ/ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಚೇತರಿಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ: ಆಧುನಿಕ ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿಲ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಸಲ್ಫರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೀವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗಳು
ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ (ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ) ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗಳು
ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಬೆಡ್ ಕೋಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು
ವಿಳಂಬವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ (ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೂ)
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್, ಸ್ಕೇಲ್, ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಗಾಗಿ, ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖರೀದಿದಾರನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಕೋಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಉದಾ. ಶಕ್ತಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬೂದಿ, ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲ) ಸ್ಫೋಟದ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಫೌಂಡರಿಗಳು, ಅನಿಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ: ಕೋಕಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ದಹನ / ಕಡಿತ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ: ಉತ್ತಮ ಕೋಕ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ: ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ, ಟಾರ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಮಂದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕರಣ: ಕೋಕ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಫೋಟದ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಶಾಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
A ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಕ್ರಷರ್ / ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ / ಫೀಡರ್) ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫೀಡ್ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು:
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ವಿವರಣೆ / ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ |
---|---|
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ | ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು. |
ಫೀಡ್ ಏಕರೂಪತೆ | ಏಕರೂಪದ ಹರಿವನ್ನು (ಸೇತುವೆ, ಇಲಿ-ಹೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ) ಫೀಡರ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ. |
ರಚನಾ ಶಕ್ತಿ | ತೂಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. |
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲ / ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ | ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶ, ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ | ಕೋಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲು ರೋಟರಿ ಫೀಡರ್ಗಳು, ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. |
ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು | ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹರಿವಿನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಉಲ್ಬಣಗಳು, ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಟ್ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು. |
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಆಳವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಮಾಡ್ಯೂಲ್ / ಘಟಕ | ನಿಯತಾಂಕ / ಸ್ಪೆಕ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯ / ಶ್ರೇಣಿ | ಉದ್ದೇಶ / ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
---|---|---|---|
ಓವನ್ಗಳು / ಕೋಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | n | 20 - 100 (ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಬಹುದು) | ಸಮಾನಾಂತರ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ |
ಕೊಠಡಿ ಆಯಾಮಗಳು | ಅಗಲ × ಎತ್ತರ × ಆಳ | ಉದಾ. 0.6 ಮೀ × 2.5 ಮೀ × 15 ಮೀ | ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ |
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 900 ° C ನಿಂದ 1,300 ° C | ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ | ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ / ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಲಯ |
ತಾಪನ ಪ್ರಮಾಣ | /C/ಗಂಟೆ | 100 - 300 ° C/ಗಂ | ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಬಿಡುಗಡೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ |
ಕೋಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ | h | 15 - 30 ಗಂಟೆಗಳು | ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ + ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ |
ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ | ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ / ಜಡ ಅನಿಲ / ಒಣ ತಣಿಸುವಿಕೆ | ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ | ಕೋಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ |
ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಬೆಲ್ ಸೀಲ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ / ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ | — | ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರವೇಶ, ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ |
ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ | ಪರಿಮಾಣ (nm³/h), ಸಲ್ಫರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಪಿಪಿಎಂ) | ಉದಾ. 5,000 nm³/h, ≤ 100 ppm so₂ | ಪರಿಸರ ರೂ .ಿಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ |
ಬೂದಿ ವಿಷಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | % | ≤ 10 % (ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) | ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಫೀಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ |
ಫೀಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಾತ್ರ | ಮಿಮೀ | <50 ಮಿಮೀ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ | ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು |
ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಗೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ | ಟನ್/ದಿನ | ಉದಾ. 200–500 ಟಿ/ಡಿ | ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ |
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ | ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | — | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ |
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ | ಎಸ್ಸಿಎಡಿಎಯೊಂದಿಗೆ ಪಿಎಲ್ಸಿ / ಡಿಸಿಎಸ್ | — | ಆಟೊಮೇಷನ್, ಅಲಾರಂಗಳು, ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ |
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ | ತಿಂಗಳ | ಉದಾ. 12-24 ತಿಂಗಳುಗಳು | ವಕ್ರೀಭವನ, ಮುದ್ರೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ |
ಉದಾಹರಣೆ ಸಂರಚನೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ನಿಯತಾಂಕ | ಮೌಲ್ಯ |
---|---|
ಒಟ್ಟು ಕೋಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 30 |
ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರ (W × H × D) | 0.6 ಮೀ × 2.5 ಮೀ × 12 ಮೀ |
ಚಕ್ರ ಸಮಯ | 24 ಗಂಟೆಗಳು |
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ | 1,200 ° C ವರೆಗೆ |
ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಗೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ | ದಿನಕ್ಕೆ ~ 300 ಟಿ |
ಒಟ್ಟು ಥ್ರೋಪುಟ್ | ದಿನಕ್ಕೆ ~ 9,000 ಟಿ |
ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ | ಜಡ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಒಣ ತಣಿಸುವಿಕೆ |
ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ | 8,000 nm³/h, ≤ 80 ppm so₂ |
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ | ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸಿಗಳು |
ವಕ್ರೀಭವನದ ಜೀವಿತಾವಧಿ | > ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 2 ವರ್ಷಗಳು |
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ | 0 - 40 ಮಿಮೀ |
ಗರಿಷ್ಠ ಬೂದಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | 8 % |
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ: ಫೀಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅನಿಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಟಾರ್ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಲ್ಫರ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಧೂಳು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.
ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ: ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವವರು, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳು, ವಿಒಸಿ ಅಬೇಟೆಂಟ್.
ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹರಿವು, ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕಗಳು.
ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಜಡ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ - ನಾವು ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಸರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಉತ್ತಮ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಯಾವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ?
ಉ: ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ, ಬೂದಿ ಅಂಶ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಸೇರಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ, ಮಧ್ಯಮ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು, ಕಡಿಮೆ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇವು ಕೋಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಎಷ್ಟು?
ಉ: ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ನವೀಕರಣ, ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೋಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 20+ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು (ಮುದ್ರೆಗಳು, ವಕ್ರೀಭವನ) ಆವರ್ತಕ ಸೇವೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಆಧುನಿಕ ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಉ: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ), ಟಾರ್ / ಅಮೋನಿಯಾ / ಸಲ್ಫರ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಸ್ಯ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ?
ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವ ಕೋಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಇಂಗಾಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಅನೇಕ ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಬೆಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ವಿಒಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಸ್ಯ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ?
ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಿಂಗಾಣಿ, ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು), ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಎಐ/ಎಂಎಲ್ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ), ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಘಟಕಗಳು ಎಳೆತವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ.
ಈ ಸುದ್ದಿಗಳು, ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುಡುಕಿದ ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗಮನವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಮಗ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಲಿ, ನಾವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಯಿಂದ ನಮ್ಮ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಹಗ್ಗ, ದಶಕಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಟ್ರಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬೆಲೆ, ಸಮಾಲೋಚನೆ ಅಥವಾ ಸೈಟ್ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ,ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ- ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.